包括极限偏差和实际偏差

　　

　　公差配合与技术测量是机械设计与制造领域的核心基础，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需任何挑选、调整或修配就能进行装配，并能满足使用性能要求的特性。

　　公差体系的核心概念包括尺寸、偏差与公差。尺寸是用特定单位表示的长度值，分为设计给定的基本尺寸、通过测量获得的实际尺寸以及允许尺寸变化的两个极限值——极限尺寸。

　　偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，包括极限偏差和实际偏差。而尺寸公差则是允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差的绝对值。

　　在公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，其位置由基本偏差决定，大小由标准公差决定。

　　配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔、轴公差带的相对位置，配合分为三类：间隙配合（孔的公差带在轴之上，用于活动联接）、过盈配合（孔的公差带在轴之下，用于紧固联接）以及过渡配合（公差带交叠，用于定位拆卸）。

　　为了标准化，规定了两种基准制：基孔制（固定孔公差带）和基轴制（固定轴公差带），其中基孔制因能减少定值刀具规格而被优先选用。

　　技术测量是为确定量值而进行的实验过程，是保证公差要求得以实现的手段。测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。

　　对于高精度要求，需采用精密工程测量技术，例如使用激光跟踪仪、精密水准仪等设备，精度可达微米级。形状误差（如直线度、圆度）和位置误差（如平行度、同轴度）也需要专门的检测方法来评定。正确运用这些公差与测量知识，是进行机械设计、保证加工精度和装配质量的基础。